如今商業運營有了一個新名字，也會為這個產品的生產帶來核心工藝關鍵詞，即產品主詞+核心關鍵詞，比如汽車塑料外殼等總成。商業操作被稱為汽車塑料外殼。汽車保險杠、汽車輪眉、車頂旅行箱加厚吸塑加厚板吸塑加厚吸塑ABS加厚吸塑等。

　　為什么塑料用于汽車制造

　　在汽車設計制造行業，塑料的使用也是衡量汽車制造水平的重要標準。面對更高的環保和輕量化汽車質量要求，我們在使用塑料材料時，必須本著節約和節能的原則設計和制造汽車，以充分發揮能源的價值。為達到節能降耗的目的，塑料外飾件主要以塑料代替鋼，增加塑料的應用，減輕車身重量，加強塑料材料在車內外飾件的應用。車輛。近30年來，汽車技術中的塑料用量增加了20倍，從1960年代的10公斤增加到本世紀初的200多公斤。而且，工程塑料的使用，將有效改善汽車反光和行車空間問題，不僅性價比高，還能有效提升車身的舒適性。塑料在當今汽車中的主要應用有：吸塑特種車殼、門板、車頂、車頂行李箱、保險杠、汽車儀表板、內飾板、隔音板、車身外套等，內飾、外飾和功能結構。

　　汽車制造中使用的塑料有哪些

　　那么汽車使用的主要塑料材料有哪些？目前國內外可用于汽車的塑料原料主要采用增韌（改性）ABS和PP片材為原料（可塑性強、輕薄、成本低），更高級的將采用ABS+PC 、ABS+PMMA等復合材料經高溫加熱后真空抽吸成型。另一種工藝是注塑成型，將ABS或PP顆粒溶解后注入模具，一次成型。

　　汽車塑料制品的工藝選擇

　　先說吸塑工藝和注塑工藝的區別：

　　1、吸塑模具是一種以塑料板材、片材為原料制成的模具。其原理是利用抽真空的方法，使固定在凹?；蛲鼓Ｉ系乃芰习?、片加熱軟化。它變形并貼合在模具的型腔上以獲得所需的成型產品。由于吸塑模具在成型時壓力低，模具材料多采用鑄鋁或非金屬材料。優點是結構比較簡單，成本低，生產周期短。一對模具可以制作不同材質和厚度的產品，包括由單一屬性材料和多種材料組成的塑料復合材料。

　　2、注塑模具主要是塑料在注塑機底部的加熱筒內加熱熔化，然后在注塑機螺桿或柱塞的帶動下，通過注塑機噴嘴進入模腔，模具的澆注系統，將塑料冷卻硬化成型，脫模得到產品。制造材料通常采用塑料模具鋼模塊，常用材料主要有碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼等，生產周期長，成本高，超過吸塑模具成本的10倍或幾十倍。

　　厚片吸塑生產工藝塑料制品的特點：

　　1. 形狀有限制，最多可生產半球形產品，且產品內部結構不可顛倒，否則無法脫模。

　　2、產品尺寸精度比注塑差，產品壁厚不是很均勻。

　　3、產品單價比注塑高，因為是將塑料顆粒擠出成片狀，后續需要CNC加工、切割、沖孔、手工去毛刺。

　　因此，為了降低研發成本，在產品開發初期，當生產量不是幾萬片時，大多數工廠都會選擇厚膜吸塑技術。此外，我們還可以設計不同的產品可根據客戶需求定制不同形狀，滿足各類客戶的定制化需求。

　　尤其是像汽車這樣的高端產品，設計理念不僅要有現代時尚元素，還要符合力學原理。 廠商在不懈努力尋求突破，產品尺寸過大。 因此，在產品開發技術的選擇上，厚膜塑料是最佳選擇。