在包裝制造過程中，除非使用紙板作為包裝產品，否則沒有其他加工方法可以與市場競爭厚膜吸塑加工技術。厚吸塑加工的關鍵優勢在于其工程項目的合理性。成型復合片材、聚氨酯發泡片材、包裝印刷片材產品，適度改變模具，替代厚片吸塑加工成型機械設備的轉換。

　　壁太薄的產品可以用高熔體粘度的厚片吸塑加工，同樣壁厚的粉末必須用低熔體粘度注射。對于少量的塑件，有利的模具成本是厚吸塑加工的另一個優勢。對于大量的產品，產品可以做到非常薄的厚度，吸塑設備的高回程比是非常有利的。

　　可通過厚片吸塑加工生產的最小產品是藥丸的包裝產品或手表的充電電池。也可生產非常大的產品，如3-5m長的花園水庫。成型材料的厚度可以從0.05到15mm，對于泡沫塑料，厚度可以達到60mm。各種熱固性塑料或具有相似特性的原材料均可通過吸收加工。

　　在吸塑加工和制造厚片時必須對片材進行激光切割，這可能會導致殘留物。這種邊角料粉碎后，與原來的原料混合，可以再次制成片材。

　　近年來，厚片吸塑加工全過程邊角料的回收利用逐漸成為關鍵。如今，邊角料通過粉碎后與原生態原料混合回收再利用，已經產生了一種加工技術。

　　廢塑料橡膠制品的回收利用，如包裝制品，甚至工程項目制品，在很多標準下是很有可能的，但有些還需要發展趨勢?，F階段可以進行的收購主要是一些化工材料和電能原材料。

　　為了提高回收利用，我們必須在整個加工過程的綠色生態和經濟上下功夫。

　　在吸塑過程中，板材只有一個表面與吸塑模具接觸，因此只有一個表面與吸塑模具的幾何形狀一致。產品另一面的輪廓必須通過分紗獲得。

　　厚片吸塑加工常用的原材料是厚度為0.05～15mm的片材，是由粉末或顆粒制成的半成品。因此，與注塑相比，吸塑成型的原材料會增加額外的成本。